221的機械密封的安裝

   1、調整反應罐罐蓋：攪拌孔、減速機座必須水平且在一個平麵上。

2、將冷卻水器和機械密封本體固定攪拌孔上；

3、按照水套、機械密封、楔形四氟環、傳動環（是大罐小罐是對開夾）調整螺母、O型圈、防塵圈依順序放好。

4、減速機及其支座裝在罐蓋上旋轉固定螺母；

5、連接攪拌（注攪拌軸連接時不要碰撞機械密封內的碳化矽）；

6、檢查攪拌軸和機械密封的垂直度。

7、檢查攪拌軸是否在機械密封的中間（用塞尺測量攪拌軸和機械密封的間隙是否一致）

8、檢查平衡罐與機械密封的油管接口是否符合要求，並注意冷卻接口的位置。

9、 固定機械密封（對稱均勻緊機械密封的螺栓，注意不要一次用力過大，分幾次緊）。

10、 用幹淨的軟布擦示攪拌軸、機械密封、楔形四氟環。

11、 裝入對開夾（大規格不是）隔環使楔形環平整，旋上調整固定螺母下壓對把楔形四氟環壓至攪拌軸搪玻璃麵的規定的位置。

12、  調整固定螺母使定位卡與機械密封的間隙為0.5mm（小罐為1mm）。夾緊對開夾，取下定位卡（注保存好定位卡以備下次使用）

13、  鎖緊固定螺母和傳動環上固定螺釘。

14、  安裝平衡罐，接通密封液進出口與機械密封間管路；連接氮氣瓶，減壓器與平衡罐的管路，試靜壓，符合要求後裝水夾套，通冷卻水

2009機械密封安裝

1、安裝機械密封部位的軸製造公差一般為H8（極限不大於0—0.15），表麵粗糙度為0.16微米。

2、安裝機械密封的軸或軸套部位應做成倒角並修光。

3、攪拌軸與罐口法蘭的垂直度不大於0.3毫米，攪拌軸與罐口法蘭的同心度不大於0.5毫米。

4、攪拌軸的軸向竄動量小於0.25毫米。軸聯節應為法蘭連接，盡量不要采用螺紋連接。

5、機械密封在安裝前必須做靜壓試驗，試驗壓力為0.8MPa試驗介質為油或水，保壓30分鍾後，平均泄漏量子力學低於每小時5ml，方可安裝到罐體上（我公司發出的機械密封在檢驗室已檢驗過）安裝時應檢查罐口內徑，確保罐口與機械密封間密封。

6、緊固與罐體、軸的連接後，拆除定位卡片，堅固與罐體的連接螺栓時應均勻施力，切不可過份用力，避免下靜環壓碎。

7、連接冷卻水與輔助裝置管路，無輔助裝置的雙端麵機械密封將密封液口打開加滿密封液後再堵上，（密封液一般用幹淨的甘油、機油、純水等不影響罐內介質的液體），不帶輔助裝置的機械密封使用壓力小於0.5MPa，有輔助設計裝置的按蘑菇视频APP下载污樣本方式連接所有管路、安裝及使用。

8、磨合。

五、減速機

我公司配套的減速機絕大多數是擺線針輪減速機。擺線針輪減速機是采用擺線針齒齧合行星傳動原理。減速機為防止在運輸過程中發生滲漏，齒輪箱體中一般是沒有油的。因此在運轉前應選擇正確型號和等級的油，並注意用量，以防止過熱時油溢出或從油封口處滲漏。一、減速機加油要求1、推薦使用90#工業齒輪油，允許使用46#機油；2、油質應純潔無雜質；3、加油的油麵的高度保證在視油窗的中部；4、加油時可旋轉開機座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機座下部的放油塞即可放油；5、第一次加油運轉500小時即應更換新油（將內部油汙衝冼幹淨）以後在連續工作每半年更換一次（8小時工作製），如果工作條件惡劣，可適當縮短換油時間。